На рубеже 60-70 годов ХХ столетия появился принципиально новый вид лакокрасочных материалов - порошковые краски. Стимулом к появлению и распространению порошковых красок явились их превосходные качества:
- Безотходная технология покрытий (практически полная утилизация красок при нанесении, их возвращение в производственный цикл - коэффициент использования порошковых красок превышает 97%);
- Относительная простота и экономичность технологического процесса производства покрытий (как правило, наносят один слой вместо двух-трех, как при нанесении жидких красок);
- Легкость автоматизации окрасочных работ, что способствует резкому повышению производительности труда;
- Применение порошковых красок позволяет снизить энергозатраты при производстве покрытий на 20-40% по сравнению с использованием жидких красок;
- Снижение степени пожаро- и взрывоопасности производства;
Хорошие эксплуатационные свойства покрытий, превосходящие физические и химические свойства покрытий, полученных из жидких красок; Одно из основных преимуществ данной технологии - отсутствие растворителей. В пленке нанесенной по жидкостной технологии при интенсивном удалении растворителей образуются поры, которые вызывают ухудшение адгезии и преждевременное возникновение подпленочной коррозии. В порошковом покрытии меньше усадка и пористость пленки. Достигается значительная экономия на стоимости растворителей, которые в жидких красках играют роль лишь носителей для пленкообразующих веществ.
Экологические соображения - отсутствие в красках органических растворителей и других летучих веществ и, соответственно, отсутствие их выброса в атмосферу. С точки зрения надежной защиты окружающей среды применение порошковых красок, не содержащих растворителей, имеет явное преимущество: не нужны дорогие установки для очистки загрязненного воздуха, эффективное электростатическое нанесение порошковых красок обеспечивает низкий уровень потерь.
Прочность и долговечность. Повышенные химическая стойкость и физико-механические показатели покрытий вследствие использования пленкообразующих с большим молекулярным весом. Благодаря тому, что по этой технологии непосредственно на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией, создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям, с температурным диапазоном работы от -60 до +150С. Толщина покрытия лежит в диапазоне 30 - 250 мкм.
Декоративность. Использование широкой цветовой гаммы, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их в несколько раз выше. Например: золотистый, серебристый и алюминиевый металлики; серия "антиков", образующие поверхность старинных медных, бронзовых или серебряных предметов; поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности. Применение Порошковые краски занимают прочные позиции в производстве электробытовых приборов, так как образуют покрытия, по долговечности и качеству не уступающие покрытиям из керамики или из традиционных жидких красок. С помощью порошковых красок окрашивают фурнитуру, полки, передние и боковые панели кухонных плит, холодильников, кондиционеров, воздушных и водонагревателей, микроволновых печей и т. п. Автомобилестроение - второй по значимости потребитель порошковых красок.
Расширяется их применение для окраски различных узлов и деталей автомобиля, элементов декоративной отделки и т. п. Среди других отраслей, где применяются порошковые краски, можно отметить производство металлической мебели, осветительной аппаратуры, спортинвентаря. Расширяется потребление порошковых красок для строительных конструкций и даже для окраски рулонного металла.